本课程将从应用角度及审核角度详细讲解MSA测量系统概念,稳定性、偏倚、线性、再现性及重复性介绍,使公司相关人员:掌握测量系统变差分析的方法;通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变并,并对不合格的量具进行分析、改进、提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性;减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
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一、测量系统概述
- 测量的定义;
- 测量系统的定义;
- 理想的测量系统;
- 测量系统的变差来源(PISMOEA模型);
- 测量系统误差的影响(对产品检验、对过程控制);
- 测量系统分析的概念;
二、测量系统的几个基本特性
- 测量系统误差(准确度和-度)的概念;
- 测量系统的几个基本特性(分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性);
- 测量不确定度的概念;
三、测量系统的策划和测量系统分析计划
- 测量系统的策划(APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测
量系统分析计划、测量系统分析);
- TS等标准对MSA的要求;
四、计量型测量系统的分析方法和判断准则
- 偏倚的分析方法与判断准则;
- 线性的分析方法与判断准则;
- 稳定性的分析方法与判断准则;
- GRR的分析方法与判断准则(极差法、均值极差法、方差分析法);
五、计数型测量系统的分析方法和判断准则
- 计数型测量系统的小样法简介;
- 计数型测量系统的风险分析法(Kappa);
- 计数型测量系统的信号探测法;
- 计数型测量系统的解析法;
六、破坏型测量系统的分析方法和判断准则
练习(课程中)
练习一:测量系统理解练习
练习二:测量系统分析计划练习
练习三:偏倚分析练习
练习四:GR&R练习
练习五:Kappa值计算练习
练习六:风险分析法练习
课程收益:
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① 掌握测量系统变差分析的方法;
② 学会通过测量系统分析了解所有生产活动中使用的量具的变差;
③ 学会对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性;
④ 具备基本的运算能力,以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和-度;
⑤ 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求,制订分析计划;
⑥ 满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求。
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质量工程师、工艺工程师、设计工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长。
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