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模具设计就业班培训内容：
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）- （此课程可更换为catia）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月
目前模具设计师就业前景良好，年薪高的可达二三十万元！！！
模具知识分享：非常齐全的钣金数控冲床模具知识
一、数控冲床模具冲压过程
1.退料板与板料接触 2.冲头接触板料，板料开始变形 3.材料在应力点开始断裂 4.废料从板料中开始断裂出来 5.冲头冲压到底 6.冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成
二、从废料情况看出的信息
废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力zui小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
三、为什么要使用正确的下模间隙？
(1) zui佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
(2) 间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
四、模具间隙的选择
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：
(1) 如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
(2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
(3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）
五、如何提高模具的使用寿命
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：
1、 材料的类型及厚度。
2、 是否选择合理的下模间隙。
3、 模具的结构形式。
4、 材料冲压时是否有良好的润滑。
5、 模具是否经过特殊的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。
6、 上下转塔的对中性。
7、 调整垫片的合理使用。
8、 是否适当采用斜刃口模具。
9、 尽量不用标准模具去加工非标准形状。
10、 机床模座是否已经磨损。 六、冲压力的计算
如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：
冲压力(KN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T) ×0.345×材料因数(F) ×剪切因数(S) 计算单位为mm，材料因数(F)的选择(见下表)
材料因数表：
剪切因数曲线表（见下图）剪切强度（当刃口不是斜刃口时，剪切因数为100%）
七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
(1)zui小孔径 冲φ0.8~φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
(2)厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。
注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A工位模具对应，但请使用B工位模具。
(3) 冲头刃口部分，zui小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
例3、长方形冲头，刃口长度80mm时，刃口宽度取≥8mmzui合适。
(4)冲头刃口部分zui小尺寸与板厚的关系。建议冲头刃口部分zui小尺寸取板厚的2倍。
八、模具刃磨量的计算
冲头刃口部分的长度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度，请见下图
(理论)刃磨量=冲头刃口长度—退料板厚度—材料厚度—入模深度
对于C、D、E工位老式结构的冲头，如果垫片的高度过大，冲头的键槽与冲头座上的定位键无法配合，会造成异形模具无法正常使用。因此，冲头的zui大刃磨量只能是3mm。
九、模具的刃磨
1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。
2、模具需要刃磨的具体特征
对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。主要取决于刃口的锋利程度。主要由以下三个因素来决定：
(1)检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米(zui大R值不得超过0.25毫米)就需要刃磨(见图)。
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