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模具设计师就业班：
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
企业多人培训可以根据人数和培训内容定制课程
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具行业新闻：中国铸造模具行业的艰辛发展历程
受金融危机冲击，我国东南沿海企业尤其是外向型企业受影响较大，各地模具生产企业基本未受金融危机影响比较少，中国铸造模具工业发展到今天，经历了一个艰辛的历程，直到1976年仍处在落后状态。
自1977年以来，由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展，对铸造模具的需求在数量上越来越多，质量要求越来越高，供货期越来越短。因此，引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视，
将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目，派人出国学习考察，引进国外铸造模具先进技术，制定有关铸造模具国家标准。通过这一系列措施，使得铸造模具工业有了很大发展，并在某些技术方面有所突破。
第二汽车制造厂采用新技术、新材料为日本五十铃厂制造了高质量的大型铸造模具，赢得了良好的国际信誉。
1980年上海已能制造一模400个型腔的大型热固性塑料封装模，这种铸造模具要求形位误差小，表面粗糙度小于0.1um。随后，家用电器中大型复杂的塑料成型铸造模具也陆续试制成功；平均刃磨寿命达400万冲次、
毛刺在0.5um以下的硬质合金级进模也被攻克，这种6工位转子片生产用铸造模具已接近国际先进水平。同时，还制造出了10多个工位的精密级进模，以及精度和难度都较高的塑料成型铸造模具，并通过消化引进技术，
研制微米级精度的多工位级进模和多型腔塑料成型模。此外，铸造模具的计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术也开始了研究，并取得了初步成果。在这个时期，铸造模具工业才真正得到了较大的发展。
全国铸造模具生产厂点达到了6000多家，职工人数约30万人，生产铸造模具约80万套，标准模架16万多套，我国铸造模具工业已初具规模。
在加工方面，数控机床的广泛使用不仅保证了铸造模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。一些上规模、
上水平的铸造模具厂不断涌现，一些无技术、无水准、设备简陋的手工作坊逐步被淘汰出局，使我国的铸造模具工业又有了长足的发展。
在这种形势下，我们应该把铸造模具生产中的精度问题突出出来，推动我国的铸造模具工业进入一个新的发展阶段，充分发挥铸造模具工业在国民经济中的重要作用。与时俱进，使我国的国民经济获得高速发展，
加速实现四个现代化，成为一个经济大国、科技强国。
专家分析模具业将向多功能方向发展：
有关专家日前在接受采访时分析认为，我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%－80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，
是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
专家认为，我国模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2－3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差
就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。
专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，
如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。
国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。
有关专家认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具
的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。
这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化
橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
专家认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度
的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
让齿轮模具需求转动起来：
纵观我国齿轮模具现状，可谓喜忧参半。喜的是齿轮模具生产已有一定基础，且塑料齿轮发展的大趋势会给齿轮模具带来更大的市场空间；忧的是国内生产齿轮模具的水平与世界先进水平还有一段距离，而且在齿轮行业
尤其是塑料齿轮行业大发展的趋势下，国内对市场变化的反应不够敏锐，配套研究难以跟上市场需求。
塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，这是一个世界性趋势。据国际模协秘书长罗百辉介绍，国内齿轮模具的应用范围大致可分为三个方面：塑料齿轮用模具、粉末冶金齿轮用模具和精锻锥齿轮用模具。其中，
塑料齿轮用模具的需求量比较大。
目前中低档的齿轮模具在国内都能生产，高档的齿轮模具多依靠进口。国内专门做齿轮模具的工厂不多，大都由齿轮厂自己做齿轮模具，齿轮厂往往设一个工段或一个车间来承担这项工作。在精锻锥齿轮方面，
株齿、江苏飞船、太平洋精锻等企业制造的锥齿轮模具在齿轮模具行业里是比较好的，其精锻锥齿轮的质量也较高。在塑料齿轮方面，总体来说，塑料齿轮及其模具主要分布在两个区域，一是浙江宁波，
这里有340多家塑料齿轮厂，也是我国zui大的塑料齿轮模具生产基地；另一个就是深圳宝安，以港资企业为主，产品精度较高，主要用来外销。
我国西部五金模具机械铸造行业发展潜藏商机：
据相关报道称，中国目前是世界上五金模具机械铸造产业产量zui大的国家，但80%以上的五金模具机械铸造企业分布在珠三角、长三角地区。从全国113个比较专业的五金模具机械铸造市场区域分布来看，
辽宁、山东、江苏、浙江、广东等沿海发达地区占比率高达61.9%，相对来说中国西部五金模具机械铸造市场规模较小，档次不高，因此，西部发展五金模具机械铸造行业潜藏着巨大的商机。在未来五年，
西部五金模具机械铸造产业将全国的比重提高3-5个百分点，西部五金模具机械产业将可能增加2-3千亿元产值。
哈尔滨哈飞模具股份有限公司进军北京：
AMET中国国际汽车模具及制造设备 北京 中国国际展览中心（三元桥）龙年之际，商机尽在第一时间。加快汽车模具产业发展。
哈尔滨哈飞模具股份有限公司将盛装亮相
哈飞模具主要从事设计、制造、销售冲压模具，汽车用工装夹具，冲压件、汽车零部件及机械加工零部件等。占地面积近10万平方米，现有职工300余人，其中技术开发人员80余人。拥有微机、工作站100余台（套），
加工设备100余台（套）。其中大型数控加工（检测）设备20余台。公司采用了M-EMS模具制造执行管理系统，具有动态管理模具项目的能力。公司大型模具年生产能力为2000吨，年模具毛坯铸造能力10000吨以上，
具有国内一流的铸造技术，已成为黑龙江省zui大，国内较大的、先进的车身模具制造企业之一诚挚欢迎各界人士届时莅哈尔滨哈飞模具股份有限公司展位，合作洽谈，共谋商机。
接线端子模具工艺突破与产品性能的提升：
模具的性能和工艺决定了接线端子的外观和品质，在一定程度上决定了产品的档次和企业在市场中的定位。
对于从事接线端子生产的乐清市望博电气来说产品质量就是我们的生命，只有将产品质量牢牢把关才能在市场和行业中立足，所以在过去的几年中对于模具工艺的研究和提升一直进行着不懈的努力。
塑料产品的生产中，注塑口一直没有受到重视，其实一个完美的模具需要的是一个小而隐秘的注塑点。
其次是模具在抛光和打磨方面的技术决定了产品的光泽度和表面纹理。如果没有良好的设计和处理，那么生产出来的产品只会是四不像。在抛光处理中很多人都喜欢选择电脉冲的方式来处理，但是这样的处理方式
zui终导致的结果是产品的光泽度整体上去了，但是在这个光鲜的背后得不到客户的认同。在乐清市望博电气的模具工艺加工中基本不采用电脉冲的方式来抛光模具，而是使用磨砂工艺，这样的工艺加工而成的模具
生产出来的产品给人一种朴实，厚重的感觉，可以在客户的心目中留下深刻的印象。
在模具的工艺中，选材也是不可忽视的重要环节。目前市场中普遍采用的模具铁多为国产，但是国产铁在成形有一定的缺陷，在厚度和硬度上达不到高档层次的要求，所以对于选材，望博电气始终坚持采用进口模具铁，
在厚度方面采用国产铁厚度的1.5倍，而在设计过程中减少对产品数量单词出模数量。
